为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》,推动大气污染防治领域技术进步,满足污染治理对先进技术的需求,生态环境部编制并发布了2018年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治领域)》(生态环境部公告2018年第76号)(简称《目录》)。


在生态环境部指导下,中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》,我会配套编制了《目录》典型应用案例,将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料,案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。


技术概要


工艺路线


转炉出炉煤气经冷却降温并调质后,采用圆筒形防爆电除尘器除尘。煤气符合回收条件时,经冷却器直接喷淋冷却至70℃以下进入气柜;不符合回收条件时,通过烟囱点火放散。蒸发冷却器内约30%的粗粉尘沉降到底部,粗灰返回转炉循环利用。


主要技术指标


转炉炉口处烟气含尘量约200g/m3,经除尘后颗粒物排放浓度可<10mg/m3。氧气(O2)浓度<1%时,煤气完全回收利用。


技术特点


实现了转炉煤气的干法深度净化、粉尘循环利用、煤气高效回收,及全系统的自动化、智能化,保证了系统的运行安全。


适用范围


钢铁行业40t/h~350t/h转炉一次除尘。


经典案例


案例名称


柳州钢铁股份有限公司转炉3×120t/h转炉干法改造工程


业主单位


柳州钢铁股份有限公司


案例概况


柳州钢铁股份有限公司转炉二区炼钢车间内现设3座120t转炉,每座转炉分别配1套转炉煤气湿法净化与回收系统。本案例为3座转炉煤气湿法改干法系统的总包工程。


 转炉煤气湿法洗涤与湿式电除尘复合除尘技术典型应用案例

全局照片


 转炉煤气湿法洗涤与湿式电除尘复合除尘技术典型应用案例

主要工艺设备


工艺流程


转炉出炉煤气经冷却降温并调质后,采用圆筒形防爆电除尘器除尘。煤气符合回收条件时,经冷却器直接喷淋冷却至70℃以下进入气柜;不符合回收条件时,通过烟囱点火放散。蒸发冷却器内约30%的粗粉尘沉降到底部,粗灰返回转炉循环利用。


工艺流程图如下所示:


 转炉煤气湿法洗涤与湿式电除尘复合除尘技术典型应用案例

污染防治效果和达标情况


放散烟囱排放颗粒物浓度8mg/m3~15mg/m3。系统中多项革新技术如粗灰直接回炉技术循环利用价值明显,系统运行平稳,煤气预处理分析仪的运用及多个防泄爆技术的综合利用,使系统运行更加安全可靠。


二次污染治理情况


无二次污染。


主要工艺运行和控制参数


蒸发冷却器参数:筒体直径4.7m,筒体高度18m,水耗量25t/h~45t/h,压力损失<300Pa。静电除尘器参数:入口烟气量92000m3/h,入口烟气温度120℃~180℃,电除尘器入口颗粒物浓度≤75g/m3,电除尘器出口颗粒物浓度≤15mg/m3,电场数量4个。煤气冷却器参数:冷却器直径≤4500mm,高度≤20000mm,螺旋喷嘴数量12个,冷却水温度≤35℃。


投资费用


设计投资70万元,设备投资5000万元,建安投资1535万元,概算总投资6605万元。


运行费用


运行费用为4.4元/t钢。


 转炉煤气湿法洗涤与湿式电除尘复合除尘技术典型应用案例

污染物排放情况


 转炉煤气湿法洗涤与湿式电除尘复合除尘技术典型应用案例

排气筒照片


能源、资源节约和综合利用情况


吨钢煤气回收量>110m3,吨钢降低电耗4度,吨钢降低新水耗0.1吨,年减少碳粉排放量200t,年增加回收利用含铁粉尘3900吨,吨钢工序能耗降低1.2千克标煤。